电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。
其加工原理是:
当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时,形成脉冲放电,在放电通道中瞬时产生大量热能,使工件局部金属熔化甚至气化,并在放电爆炸力的作用下,把熔化的金属抛出,达到蚀除金属的目的。
电火花加工设备应由以下部分组成: 1.脉冲电源。脉冲电源是放电蚀除的供能装置,它产生具有足够大能量密度的
电脉冲,加在工件与工具电极上,产生脉冲放电。
2.间隙自动调节器。为使工件与工具电极间的脉冲放电正常进行,就必须使其保持一定间隙。间隙过大,工作电压击不穿液体介质;间隙过小,则形成短路,也无法放电。
因此,必须用间隙自动调节器,自动调节极间距离,使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。
3.机床本体。用来实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。
4.工作液及其循环过滤系统。火花放电必须在绝缘液体介质中进行,否则,不能击穿液体介质,形成放电通道,也不能排除悬浮的金属微粒和冷却表面。
电火花加工方式很多,常见的有成形加工、穿孔加工、电火花切割加工、电火花z磨削以及电火花雕刻花纹等。
(一)电火花成形加工机床:主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。
而机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。其中,主轴头是电火花成形加工机床的关键部件,它和间隙自动调节装置组成一体。主轴头的性能直接影响电火花成形加工的加工精度和表面质量。工作台的作用是支承和装夹工件,可通过纵向、横向的丝杠来调节工件与工具电极的相对位置。
(二)电火花切割加工机床:电火花切割加工机床是利用一根运动着的金属丝(钼丝或硬性黄铜丝),作为工具电极,在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流,使之产生电腐蚀,工件被切割成所需要的形状。
数控电火花切割机床由机床本体、数控装置、脉冲电源和工作液循环系统四大部分组成。其中,坐标工作台由上、下两层拖板构成,两层拖板的长丝杠分别由两个步进电动机驱动,工作台上装有工件安放架。
(三)特点: 加工硬、脆、软、韧、高熔点材料;
无切削力,可以加工薄壁件;
加工中不受热的影响;
参数可调节,易于实现自动化
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