(1)CNC 装置的控制流程
数控机床接受CNC装置的两类控制:
实现各坐标轴运动的数字控制,即NC控制;
完成各种应答动作的顺序控制,或称辅助控制。
机床所需要的指令、参数以及数据通过输入设备送入 CNC 的存储装置中;加工时再从存储器调出,按程序段进行译码,将零件加工程序转变成为 CNC 装置能够接受的代码。
CNC装置控制流程图
译码后的信息分为两路:
低速辅助信息:辅助功能 M、主轴转速功能 S和刀具功能 T 由 PLC 处理和输出,实现辅助控制。
高速轨迹信息:刀具补偿处理、进给速度处理。
经过预处理后再进行插补和位置控制,从而实现坐标轴的协同运动,这就是NC控制。
(2)CNC装置的多任务的并行处理
控制任务包括译码、刀具补偿、速度控制、插补运算、位置控制等。
管理任务包括人机界面管理、程序的输入输出、显示、诊断等。
CNC装置中的一些控制和管理工作必须同时进行,称为并行处理。例如显示和控制任务必须同时进行,以便操作人员及时了解机床运行状态;在加工过程中,译码、刀具补偿、插补和位置控制也必须同时进行,才能保证加工过程的连续。
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