近年来，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称为“包钢”）以科学发展观为指导，坚持走新型工业化发展之路，把节约资源、保护环境提高到关系企业生存进步和人类社会永续发展的高度，按照“减量化、资源化、再利用”的原则，大力发展循环经济，不懈打造“绿色包钢”，努力建设资源节约型和环境友好型企业。2004年，《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态工业园区规划通过了国家评审， 2005年包钢被列为全国首批循环经济试点单位之一， 2006年初包钢建设循环经济型企业实施方案通过了国家发改委组织的专家评审， 包钢被列为全国首批循环经济试点单位之一，正在按照循环经济理念进行全国示范生态工业园区的建设。
一、包钢生态工业园区循环经济发展现状
包钢是我国五十年代投资150个亿建设的义务性项目企业，起步比较低，在发展初期对循环经济方面的工作做的比较差。包钢开始进行循环经济的探索性工作是从“九五”开始的，但当时的思路只是局限于末端治理，只是在意识层面有所感悟，还没有真正体现出节能、循环方面的内容。包钢真正转变观念是从“十五”开始，公司理念变“要我循环”为“我要循环”，经过这期间的努力，目前包钢在资源的综合利用，废水、废气、废渣的治理等有利于循环经济系统建立的一些环节方面都取得了很大的成绩，但整体来看，包钢的循环经济发展依然处于初级阶段，依然处于集团内部的简单循环，与循环经济系统尤其是循环经济生态园区还有很大的距离。
二、包钢生态工业园区循环经济发展的特点
（一）将发展循环经济看作是一种社会责任
在发展循环经济方面，作为老国企的包钢依然把社会责任放在重要地位，本着对职工身体健康、对社会、对周边环境负责的态度，将发展循环经济作为回报社会的需要。在调研过程中包钢工作人员明确表示，包钢提出“要我循环”变成“我要循环”口号的动力主要是社会责任。“企业是要追求经济利益，但是包钢更要成为追求经济利益、环境和社会责任一体的包钢”。在他们看来包钢五十年的发展，始终得到了周边各族人民的大力支持，包钢有责任、有义务在带动周边地区经济发展的同时，不断改善周边环境。这充分体现了包钢发展循环经济的主动性。
（二）循序渐进发展循环经济
有着50多年历史的包钢，曾经凭借其强大的资源优势，巨大的生产能力创造了昔日的辉煌，但其粗放的生产方式、落后的生产工艺和设施也给今天包钢循环经济的迅速发展带来了一定的障碍。这就决定了包钢的循环经济发展必将是建立在逐步消灭老污染源、淘汰落后生产工艺和设施的基础之上，甚至是与之相伴随的。包钢原有的生产规模决定了它不可能走整体设计，全面推进的道路，其循环经济的发展只能是一个不断运用循环经济的理念对原有设备进行改进，不断引进先进技术、循序渐进的过程。
（三）管理机制保障循环经济深入实施
为了保障钢铁产业循环经济深入可持续的发展，包钢集团针对自身循环经济的发展状况以及今后的发展规划制定了一系列科学可行的管理制度和政策机制。首先，建立能源管理组织机构，实行节能三级管理体制。在每一级设有专业能源管理岗位，由具有节能专业知识、实际经验的工程师担任，专职能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。其次，制定并完善相关的规章制度，做到管理工作有章可循。最后，建立经济责任制，实施四级目标与能耗成本相结合的运作体系，促进有关能耗指标落到实处。
三、包钢生态工业园区发展循环经济取得的成绩 包钢大力推广“三干、三利用”先进技术，特别是率先在国内钢铁行业2200立方米以上大高炉应用了煤气干法除尘。目前，包钢六座高炉已全部实现干法除尘，成为国内大型钢铁企业中首家实现高炉全干法除尘的企业。
（一）吨钢综合能耗大幅度降低
包钢努力克服原料情况特殊、历史上环保欠账多、环保水平较差、采暖期长等不利因素，使吨钢综合能耗近几年每年以100千克标煤的幅度在降低，2005年“破九见八”，2006年“破八见七”，2007年完成769千克标煤。高炉余压发电（TRT）从2001年的0.23亿千瓦时增加到2007年的2.8亿千瓦时。
（二）吨钢耗新水提前达标
包钢钢产量由2001年的421万吨增至2007年的883.87万吨，增长109.94%，但吨钢耗新水却由2001年的20.5吨降至2007年的7.45吨，降低了64%，实现了增产降水，提前达到国家《钢铁产业发展政策》要求的到2010年吨钢耗新水8吨以下的目标。
（三）减排工作效果显著
钢渣实现了零排放。污水排放从2003年以后，全部成为达标排放，中水排放量从2003年的5166万吨降低到2007年的2501万吨。转炉煤气回收从2001年的0.5亿立方米提高到2007年的4.8亿立方米。
1、废水治理和循环利用方面
包钢建成黄河上游最大的污水治理工程，优化了包钢总体水循环，实现了工业污水全部处理后的再利用和排放，而焦化厂一回收酚氰废水处理改造、二回收酚氰废水处理改造的完成，更为实现焦化废水“零”排放和总排污水深度处理打下了坚实的基础。燃煤锅炉改烧煤气、转炉煤气干法除尘、高炉煤气干法除尘、干熄焦、半干法除氟等节水环保、循环利用项目的大量实施，使包钢新水用量实现了增产减水。2002年至今，包钢新建项目的水系统均采用国内外较先进的节水工艺，积极开发回用水用户，合理配置生产用水量。已建成投产的6号高炉炉体冷却系统采用了软水密闭循环，冷轧薄板生产线的冷轧酸洗水系统采用了目前国际上最先进的综合处理密闭循环系统。
2、废气治理和利用方面
包钢改进选矿工艺，采用弱磁-强磁-反浮-正浮尽可能地降低铁精矿的含氟量，使后续各生产工序中的排氟量大大降低。采用半干法除氟净化工艺新技术，以减少湿法除氟工艺过程中产生的废水所造成的二次污染，如新建265平方米烧结机、一烧烧结机改造，都采用德国半干法除氟脱硫技术等。
为平衡公司钢铁产量提高产生的富裕高炉煤气量，包钢完成3台热电锅炉纯烧高炉煤气改造，新建了二台130吨/时纯烧高炉煤气锅炉，同时，包钢正在建设两台15万千瓦的燃气轮机组（CCPP），2007年底已交工一台，另一台正在调试，投产后，可消化全部富余煤气。
二炼钢实施转炉干法除尘后，提高了转炉煤气利用的数量和质量，实现了负能炼钢；两座燃煤麦尔兹窑改烧转炉煤气后，利用转炉煤气1.9万立方米/小时，每年减少用煤4万吨，每年直接经济效益约800万元。新建的3号麦尔兹窑利用转炉煤气1.7万立方米/小时。此外，还实施了薄板厂加热炉烧转炉煤气，以及转炉煤气富集到高炉系统等改造。
3、废渣治理利用方面
建成年产地砖140万平方米或墙砖14万立方米的七条生产线，年可消耗钢渣15万吨，年产值可达2000万元。投资6000多万元，引进国内先进工艺和设备，建成年产冶金渣微粉80万吨的生产线，年消耗钢铁渣80万吨。包钢建成了4号高炉水淬渣生产线、6号高炉水淬渣生产线，全部用于水泥掺合料和地面砖等建材行业。
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